刀塔數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺沿著一定路徑進行自動加工。其工作原理主要是利用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。在工作過程中，主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪）、連桿等作業(yè)，將圓周運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線運動，從而達到加工的目的。

　　刀塔數(shù)控車床的操作步驟如下：

　　1、開機準備：

　　檢查數(shù)控車床的電源線是否接地良好，各聯(lián)接線是否連接緊密。

　　檢查各軸的潤滑情況，潤滑油是否足夠。

　　打開數(shù)控系統(tǒng)主機電源，同時打開數(shù)控機床電源開關(guān)并確認所有系統(tǒng)各軸運行狀態(tài)指示燈正常。

　　2、上工件：

　　將要加工的工件放在數(shù)控車床工作臺上，固定好。檢查工件是否安裝正確，是否固定牢固。

　　3、安裝刀具：

　　打開刀塔蓋板，清理刀塔槽內(nèi)的雜物。選擇合適的刀具，并檢查其磨損狀況。將刀具安裝在刀塔上，并確保刀具固定牢固。調(diào)整刀具的位置，使其與工件表面夾角適當。

　　4、調(diào)整工件坐標系：

　　打開數(shù)控系統(tǒng)主界面，進入坐標系調(diào)整界面。按照要求輸入工件的坐標數(shù)據(jù)，調(diào)整工件的坐標系。利用手動操作功能，將工件移動至數(shù)控車床零點位置，并保存零點坐標。

　　5、編寫加工程序：

　　在數(shù)控系統(tǒng)中選擇合適的編程方式，如G代碼或M代碼。編寫加工程序，包括切削數(shù)據(jù)、進給數(shù)據(jù)、刀具路徑、起始點等。檢查程序的正確性，并保存程序。

　　6、加載加工程序：

　　將已編寫好的加工程序通過U盤或其他存儲設(shè)備導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)中。進入程序管理界面，選擇需要加載的加工程序，并執(zhí)行加載操作。

　　7、開機自檢：

　　執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)開機自檢程序，包括各軸回零、刀具長度補償、刀具半徑補償?shù)?。檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常運行，并觀察各軸的運動是否準確。

　　8、開始加工：

　　調(diào)整加工速度和進給速度，確保加工過程的穩(wěn)定性。執(zhí)行加工程序，觀察加工過程中刀具和工件的狀態(tài)，并進行必要的調(diào)整。完成加工后，關(guān)閉數(shù)控車床電源開關(guān)并清理加工現(xiàn)場。